供应信息
焦亚硫酸钠的生产技术要点 1、 炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5% SO2含量高，降低了气体消耗量，节省能耗。 氧含量低，焦亚硫酸钠的含量标准，降低了副反应发生量，提高了产品纯度，保证了母液全闭路循环。 2、 采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。
3、 对间歇排放的SO2设计了收集系统、对粉尘进行控制，极大地改善了操作环境。对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道，潍坊生产焦亚硫酸钠厂，彻底改变了以往焦钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。 配碱岗位采用了使用散装纯碱的工艺，配碱岗位环境彻底改善 4、 产品含量98.5%以上。颜色纯白。 硫收率99.9%以上。处于行业gao水平。很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的高含量。 设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%
焦亚硫酸钠湿法生产工艺：
打浆；将料仓内的纯碱倒入纯碱料斗中，由螺旋给料机连续均匀地送人溶碱桶，母液搅拌混合制成浓度为 45-50度左右的浆液，浆液放入存浆桶，由悬液泵打人第三反应桶，和第二反应桶出来含有未被完全吸收的二氧化硫气体SO2进行吸收反应。 反应中和；硫磺燃烧炉产生的二氧化硫气体，经冷却管道，洗涤器等通人第一反应釜与浆液反应，当浆液颜色由黄变白，PH值到达4.0时吸收反应到达终点，然后将从第一反应桶（主桶）放出的部分浆液送到离心机，进行离心脱水，第一反应桶（主桶）减少的浆液，由第二反应桶补充，焦亚硫酸钠生产基地，同样，第二反应桶由第三反应桶补充，第一反应桶（主桶）未能吸收掉的二氧化硫气体，经回收管给第二，三反应桶两步吸收后，剩余气体进入回收塔（绿桶）。 脱水包装；将离心脱水后的湿粉送入干燥系统，由螺旋送料机均匀地加入气流干燥管用200℃左右的热风，烘干后的产品经旋风分离器惯性沉降后，装入塑料袋进行称量包装。 SO2回收系统（三废处理）；烘粉系统引风机排气送至回收塔（绿桶）碱性液体循环喷淋，焦亚硫酸钠，离心机出的母液流入母液池，母液泵送至母液体桶用于化碱，循环利用。焦亚硫酸钠装置 ，第三反应桶出来带有微弱SO2的气体也进入喷淋塔（绿桶），所有排放气体经过碱性液体循环喷淋吸收残余SO2，经检验合格排放大气。当循环碱液PH7时用作化碱，补充不足母液。
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